脱料不正常
1 脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
2 模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
3 凹模有倒锥，修整凹模。
4 凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
5 检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。
6冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
7适当采用斜刃口冲头。
8尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。
9 弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。
10 导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。
11平行度误差积累，重新修磨装配。
12 推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。
13凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。
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