一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低（加工工件只升高3℃），热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料（如镁合金等）加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料（HRC60）加工等一系列优点。罗百辉认为，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术（电火花创成加工技术）的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为五金冲压模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代五金冲压模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的五金冲压模具软件，具有新一代五金冲压模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、五金冲压模具可制造性评价等特点。
新一代五金冲压模具软件应建立在从五金冲压模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被五金冲压模具所调用。在智能化软件的支持下，五金冲压模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
美林汽车模具（集团）有限公司创建于2001年，专业从事汽车五金模具设计、开发、制造及服务，设有三个公司两个生产基地，专业生产中国品牌模具。
在中国的最南方,有深圳市美林汽车模具制品有限公司，为集团公司对外联络的窗口。华中为武汉市中南美林汽车模具制品有限公司，总投资 5000万，自购厂房、宿舍5500㎡，有员工90人，其中，高级 工程师和设计师 30人，年生产汽车五金模具300余套。华南则为惠州市美林模具有限公司，总投资 9000万，有自建厂房16600㎡，员工130人，其中高级工程师和设计师 45人，年生产汽车五金模具450余套。
主要经营范围：汽车五金模具，模具出口，汽车座椅模具，汽车铰链模具，汽车检具等。
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